石灰組成中有游離氧化鈣和結合氧化鈣，游離氧化鈣中又分活性氧化鈣和非活性氧化鈣。非活性氧化鈣在普通消解條件下，不能同水發(fā)生反應，但有可能轉化為活性氧化鈣（如磨細后）?；钚匝趸}則是在普通消解條件下，能同水發(fā)生反應的那部分游離氧化鈣。結合氧化鈣是不可回復的，故不能稱為非活性氧化鈣。石灰的反應能力實際上可以看成是游離氧化鈣總量中活性氧化鈣的數(shù)量。石灰石的鍛燒是石灰石菱形晶格重新結晶轉化為石灰的立方晶格的變化過程。其變化所得到的晶體結構與形成新晶核的速度和它的生長速度有關。當前者大于后者時，所得到的為細粒晶體，其活性氧化鈣分子數(shù)量多，具有高的表面能，反之，所得為低表面能的粗粒晶體，其活性氧化鈣分子數(shù)量少。石灰石在低溫下緞燒，所得到的為細粒晶體結構的石灰即活性石灰。因此，它的特點是晶粒細小、氣孔率大、體積密度小、比表面積大。除鍛燒溫度的影響外，鍛燒時間的延長也會使石灰的晶粒顯著增大，不利于活性石灰的生成?；钚允页稍俣瓤?，反應性強，更適合轉爐煉鋼、鋼水爐外精煉和鐵水預處理。所以，使用活性石灰已成為當代鋼鐵冶金的一個發(fā)展趨勢。

石灰回轉窯是針對石灰石的煅燒特性，主要用石灰生產線上適用的主要設備。該型回轉窯（可選配豎式預熱器和豎式冷卻器組成節(jié)能型回轉窯煅燒系統(tǒng)）具有原料利用率高、煅燒完全、質量均勻、品質好、產能大、運轉率高、節(jié)能環(huán)保、操作簡便以及整機壽命長等特點，符合**環(huán)保節(jié)能降耗的產業(yè)政策。

一、活性石灰煅燒設備的產量高，非常適合大型活性石灰生產線，現(xiàn)在世界上已有日產2200噸的石灰回轉窯投入生產；國內外已建成很多日產150-300噸石灰回轉窯，運行狀況良好，也適合中小石灰企業(yè)的應用；(kjzj.com)

二、回轉窯屬敞開式煅燒，窯體結構簡單，氣流暢通，含硫煙氣可以及時排出，燃料中的硫份不易附著，因而產品含硫量低，符合煉鋼要求。同時物料在窯內均勻滾動前進，受熱均勻，產品質量穩(wěn)定，生、過燒率很低，可以煅燒高活性度的煉鋼用石灰。在同等條件下，回轉窯生產的石灰活性度高于氣燒窯，平均高30ml以上，活性度一般為340-380ml，甚至高達400ml；

三、回轉窯可以直接煅燒10-50mm的細粒*石灰石，一般礦山產品0-30mm細粒*石灰石約占總產量的30-40%，這部分石灰石其它窯型不能利用。且隨著鋼鐵原料的“精料化”，燒結逐漸以生石灰代替石灰石，細粒*石灰石得不到綜合利用。建設回轉窯生產線不但能充分利用*質石灰石礦山資源，且符合石灰工業(yè)可持續(xù)發(fā)展方針；四、在窯尾配置豎式預熱器可充分利用回轉窯內煅燒產生的高溫煙氣，將石灰石從常溫預熱到初始分解狀態(tài)。這不僅能大大提高回轉窯的產量，還能充分降低單位產品熱耗；

五、窯頭處配置豎式冷卻器不僅可使高溫石灰驟冷，提高產品活性度，也變于輸送、儲存。同時還能得到較高溫度的入窯二次風。能有效提高窯內燒成溫度，降低燃料消耗；

六、經窯尾豎式預熱器排出的煙氣溫度低，在280-350℃之間，含塵量低，約為20g/Nm3，使后續(xù)煙氣處理 的配置簡捷有效，可順利達到環(huán)保要求；

七、回轉窯石灰質量穩(wěn)定是其優(yōu)點，將石灰石從常溫預熱到初始分解狀態(tài)。這不僅能大大提高回轉窯的產量，還能充分降低單位產品熱耗。

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