|
公司基本資料信息
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
舞鋼Q245R(R-HIC)/Q245R(HIC)抗腐蝕鋼
產(chǎn)品描述：
抗腐蝕用Q245R（R-HIC）/Q245R(HIC）鋼板和Q345R（R-HIC）/Q345R(HIC）鋼板供貨技術(shù)條件
1、適用范圍
本技術(shù)條件適用于在酸性環(huán)境下使用的厚度8mm-150mm Q245R（R-HIC）,Q245R(HIC）鋼板和Q345R（R-HIC）,Q345R(HIC）鋼板，加做檢驗(yàn)項(xiàng)目的抗腐蝕鋼板牌號用Q245R（R-HIC）、Q345R(R-HIC)表示。為滿足用戶的不同要求，便于生產(chǎn)管理，針對鋼種的P、S要求又分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三個*別。
2、牌號說明
Q245R (HIC)-I指的是鋼種*別Q245R，腐蝕試驗(yàn)只做抗氫致開裂檢驗(yàn)（HIC），成分要求熔煉分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004。
Q245R (R-HIC)-I指的是鋼種*別Q245R，腐蝕試驗(yàn)做氫致開裂檢驗(yàn)（HIC）和應(yīng)力腐蝕（）檢驗(yàn)，成分要求熔煉分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004。
3、尺寸、外形、重量及允許偏差
3.1 鋼板尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T709的規(guī)定。
3.2厚度偏差按GB/T709的B類或C類執(zhí)行，在合同中注明。
4、技術(shù)要求
4.1化學(xué)成分
表1鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合表1、2的規(guī)定。
|
鋼種 |
牌號 |
C |
Si |
Mn |
AL |
Ca* |
O* |
CE** |
|
Q245R(HIC）Q245R（R-HIC） |
熔煉分析 |
≤0.20 |
≤0.35 |
0.50-1.00 |
≥0.020 |
0.0015-0.0030 |
≤0.004 |
≤0.36 |
|
成品分析 |
≤0.40 |
0.45-1.05 |
||||||
|
Q345R(HIC）Q345R（R-HIC） |
熔煉分析 |
≤0.20 |
0.20-0.55 |
1.20-1.36 |
≥0.020 |
0.0015-0.0030 |
≤0.004 |
≤0.45 |
|
成品分析 |
0.20-0.60 |
注：（1）Ca值供參考，不作驗(yàn)收條件，Ca、O含量可用成品分析值代替熔煉分析值；
（2）碳當(dāng)量（CE）計算公式如下：CE=C+Mn/6+（Cu+Ni）/15+(Cr+Mo)/5
（3）為了鋼板性能，可添加部分微合金元素。
表2
|
等* |
成分 |
P |
S |
|
Ⅰ |
熔煉 |
≤0.015 |
≤0.003 |
|
成品 |
≤0.015 |
≤0.004 |
|
|
Ⅱ |
熔煉 |
≤0.010 |
≤0.002 |
|
成品 |
≤0.010 |
≤0.003 |
|
|
Ⅲ |
熔煉 |
≤0.008 |
≤0.002 |
|
成品 |
≤0.008 |
≤0.002 |
4.2冶煉方法
采用電爐+爐外精煉方式冶煉，冶煉過程進(jìn)行Ca處理，并應(yīng)為本質(zhì)細(xì)晶粒鋼，其實(shí)際晶粒度為5*或5*以上。
4.3交貨狀態(tài)：正火。
4.4試樣狀態(tài)：所有鋼板應(yīng)對其檢驗(yàn)用試樣進(jìn)行模擬焊后熱處理，**模擬焊后熱處理溫度：620±10℃，保溫時間：8小時，溫度400℃以上裝出爐，升降溫速度≤150℃/h，如與**熱處理制度不符具體模擬焊后熱處理制度在合同中注明。
4.5力學(xué)性能
4.5.1鋼板試樣模擬焊后熱處理狀態(tài)的力學(xué)性能應(yīng)符合下表的規(guī)定。
表3
|
鋼種 |
厚度 |
ReL |
Rm |
A |
沖擊溫度 |
沖擊值 |
180°彎曲試驗(yàn) |
厚度方向性能ψZ（%） |
|
|
平均值 |
單個值 |
||||||||
|
Q245R(HIC） |
8-16 |
≥245 |
400-520 |
≥25 |
-20 |
均值≥34單值≥24 |
d=1.5a |
|
|
|
≥16-36 |
≥235 |
||||||||
|
≥36-60 |
≥225 |
||||||||
|
≥60-100 |
≥205 |
390~510 |
≥24 |
d=2a |
|||||
|
≥100-150 |
≥185 |
380-500 |
|||||||
|
Q345R(HIC） |
8--16 |
≥345 |
510-640 |
|
-30 |
均值≥34單值≥24 |
d=2a |
|
|
|
≥16--36 |
≥325 |
500-630 |
d=3a |
||||||
|
≥36--60 |
≥315 |
490-620 |
|||||||
|
≥60-100 |
≥305 |
490-620 |
≥20 |
||||||
|
≥100-150 |
≥285 |
480-610 |
|||||||
注：厚度≥15mm的鋼板做厚度方向性能；
4.5.2布氏硬度：鋼板應(yīng)逐軋制張進(jìn)行布氏硬度檢驗(yàn)，布氏硬度值≤200HB。
4.6超聲波檢驗(yàn):鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行超聲波探傷檢查，探傷標(biāo)準(zhǔn)*別在合同中注明。
4.7每批鋼板的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗(yàn)方法應(yīng)符合表4規(guī)定。
表4
|
檢驗(yàn)項(xiàng)目 |
取樣數(shù)量（個） |
取樣方法 |
試驗(yàn)方法 |
|
|
化學(xué)分析 |
*熔煉分析 |
1（每爐） |
GB/T20066 |
GB/T223 |
|
*成品分析 |
1（逐軋制張） |
|||
|
拉 伸 |
1（逐軋制張） |
GB/T2975 |
GB/T228 |
|
|
彎 曲 |
1（逐軋制張） |
GB/T2975 |
GB/T232 |
|
|
厚度方向性能 |
3(逐軋制張） |
GB/T5313 |
GB/T5313 |
|
|
晶粒度 |
1（每爐） |
YB/T5148-93 |
||
|
布氏硬度 |
1（逐軋制張） |
GB/T231 |
||
|
超聲波探傷 |
逐張 |
合同中注明 |
||
|
*HIC試驗(yàn) |
見附加要求 |
合同中注明 |
||
|
沖 擊 |
3（逐軋制張） |
GB/T2975 |
GB229 |
|
|
*高溫拉伸 |
1（逐軋制張） |
GB/T2975 |
GB/T4338 |
|
|
合同中注明 |
||||
|
*試驗(yàn) |
合同中注明 |
|||
注：帶*為可選擇項(xiàng)目。
5、檢驗(yàn)規(guī)則
5.1鋼板表面質(zhì)量應(yīng)符合GB713-2014的規(guī)定。
5.2鋼板的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB713-2014的規(guī)定。
5.3未盡事宜執(zhí)行GB713-2014的規(guī)定
附加要求（在用戶提出要求并在合同中注明時才予以*證）
1．模擬焊后熱處理制度
2．高溫拉伸（雙方協(xié)商）
3．低溫沖擊（雙方協(xié)商）
4．鋼板抗氫致裂紋（HIC）試驗(yàn)檢驗(yàn)規(guī)則
A．抗氫致裂紋（HIC）試驗(yàn)方法，試驗(yàn)方法任選其中之一
（1）執(zhí)行NACE TM0284標(biāo)準(zhǔn)，采用A溶液，三個試樣平均值為：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1%。
（2）執(zhí)行NACE TM0284標(biāo)準(zhǔn)，采用B溶液，三個試樣平均值為：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。
（3）執(zhí)行GB8650標(biāo)準(zhǔn)，采用A溶液，三個試樣平均值為：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。
（4）執(zhí)行GB8650標(biāo)準(zhǔn)，采用B溶液，三個試樣平均值為：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。
其中PH:介質(zhì)酸堿度；CLR：裂紋長度百分比；CSR：裂紋敏感百分比；CTR：裂紋厚度百分比
B．HIC試驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)則
HIC試驗(yàn)應(yīng)成批驗(yàn)收，每批由同一爐號、同一厚度、同一熱處理制度的鋼板組成。厚度不大于30mm時，取一組試樣，試樣尺寸為板厚*20mm*100mm ；厚度大于30mm時，從厚度1/2處取一組試樣，試樣尺寸為20mm *20mm*100mm。
6、鋼板抗應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)檢驗(yàn)規(guī)則
A．抗應(yīng)力腐蝕（）試驗(yàn)方法，試驗(yàn)方法任選其中之一
（1）執(zhí)行GB4157標(biāo)準(zhǔn)。
（2）執(zhí)行NACE TM0177標(biāo)準(zhǔn)
B．試驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)則
Q245R（R-HIC）門檻應(yīng)力≥180MPa, Q345R（R-HIC）門檻應(yīng)力≥230MPa，試驗(yàn)應(yīng)成批驗(yàn)收，在同一合同號中厚度的鋼板上任選一批組成，從厚度1/2處取一組試樣。
點(diǎn)擊圖片查看原圖
