很多西林瓶在生產(chǎn)過程都容易出現(xiàn)問題，在于設備是否合格以及工作人員的技術水平，滄州康納講解一下管制西林瓶的常見問題和對應的調(diào)整方法。

1 管制西林瓶瓶口內(nèi)徑大或?。涸蚩赡転樵O備不正，芯子粗或細，模輪太緊或太松，A7一A9站火 焰太大或太小。

2 管制西林瓶瓶口外徑大或?。簻囟鹊汀⒛］喫?、鉗子高 和芯子高；模輪緊、鉗子低和芯子低。

3 管制西林瓶瓶口邊厚或薄：鉗子高、芯子低；鉗子低、 芯子高。

4 圓口或半圓口：溫度高、料少、玻璃管偏薄 或夾頭的轉(zhuǎn)速不合適。

5 喇叭口：A12站位的芯子根部有油灰太多或 者口部料少。

6 氣泡口：A4、A5、A6和A9站的溫度過高、 玻璃管表面有塵土或者玻璃管本身存在氣泡。

7 爆口：A12站芯子干或A12站位摸輪緊。

8 爆頸：芯子干或摸輪緊。

9 扁口：AIO站料多、芯子高或者管子橢圓。

10 歪肩：A部的夾頭歪。

11 底?。?/span>A3、A4站溫度低、A5站溫度高； B2和B3站溫度低、位置高。

12 氣泡底或白底：B2站溫度高；玻璃管表面有塵土

13 斜底：B部夾頭歪。

14 疙瘩底：A5站拉小辮、B2和B3站溫度低

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