五大特點： 1. 不需要高壓釜設備，屬于非壓力容器； 2. 不需要預滾壓設備； 3. 不需要恒溫恒濕的合片室； 4. 有多個工件層，可以一步法制作PVB和EVA夾層玻璃； 5. 設備總裝機功率：65KW-120KW，耗電：1-2度電/平方米/5+5玻璃。主要性能： 1. 加工玻璃尺寸：3600180040mm；可根據用戶要求定制尺寸，長度不受限制，寬度*寬2800mm； 2. 可加工平面和曲面玻璃； 3. 制作一爐夾膠玻璃耗時約2.5-4.0小時，以玻璃工件厚薄不同有所不同； 4. 采用智能控制，10寸觸摸屏操作界面，西門子PLC程序控制； 5. 每一個工件層獨立控制，可以只開一層，其他工件層不工作； 6. 設備自動運行，程序完成，自動停止加熱，聲光報警； 7. 停電保護，非正常狀態(tài)自動保護（用戶自選功能）； 8. 設備尺寸：長4900X寬3000X高2200mm。適用膠片及工藝: 1. 用EVA膠片，EVA膠片不受溫度、濕度的限制，不需要另配房間安置空調，除濕設備； 2. 用PVB膠片，PVB膠片受溫度、濕度的影響大，北方氣候干燥一般不需要另配房間安置空調、除濕設備，但是南方氣候潮濕在80%-90%的濕度，室溫較高，所以*好配合片室，相對把濕度控制在60%以下，溫度控制在25度左右。目前PVB夾層玻璃工藝分析： 1. 高壓釜施高壓的目的是含水率30%以下的PVB與玻璃粘結過程中出現的微小氣泡，靠高壓保持使氣泡不現形溶解在膠片中，國家標準中耐熱實驗，100℃水煮2小時，不產生氣泡的要求，便是針對高壓釜夾膠玻璃產品冷卻后氣泡的壓力下不現形，但是100℃水煮，釋放了原粘結壓力，粘結不好時便會出現氣泡，或者甚至開膠； 2. 高壓釜工藝的另一目的是鋼化玻璃不平整，PVB膠片熱熔狀態(tài)下流動性差，靠高壓將熔融PVB膠體，壓向玻璃各個不平位置； 3. 高壓工藝與粘結強度沒有關系。